Drumul către spălătorii inteligente din China: Punctele dificile actuale ale spălătoriilor chineze în atingerea inteligenței (Partea a 2-a)

Acest articol este despre punctele slabe ale odihnei.

Tratamentul inului înainte de hrănitorul de răspândire

În procesul de producție alspălătoriefabrici, fiecare verigă afectează direct eficiența și calitatea generală. Cu toate acestea, în multe fabrici, procesul de manipulare a lenjeriei înainte dealimentator de răspândireîncă are mulți pași ineficienți. Această problemă nu numai că crește costurile forței de muncă, dar are și un impact negativ asupra calității lenjeriei și a duratei de viață a acesteia.

● Problema 1

În unele spălătorii, după ce lenjeria este transportată în zona de alimentare prin intermediul liniilor transportoare, aceasta cade adesea direct pe pământ. Din acest moment, lenjeria riscă să fie contaminată din nou. Lenjeria care trebuie păstrată curată poate provoca cu ușurință poluare secundară atunci când intră în contact cu pământul. Acest lucru afectează calitatea igienei și duce la o creștere a costurilor de re-spălare și spălare.

De asemenea, atunci când lenjeria este transferată între diferite stații de lucru, aceasta trebuie totuși mutată din nou. Fiecare preluare și rulare crește debitul de forță de muncă și reduce eficiența generală.

● Problema 2
Lenjeria care iese din uscător se încurcă adesea între ele, exact ca un ghem de ață încâlcit. Prin urmare, multe spălătorii trebuie să angajeze personal dedicat pentru a desface și distribui lenjeria. Acest proces este plictisitor și anevoios. De asemenea, în timpul tragerii forțate, fibrele țesăturii se deteriorează ușor, ceea ce poate duce la ruperea sau destrămarea acesteia.

Conform modului de lucru tradițional, sunt necesari de obicei doi muncitori la capătul din față al unei linii de călcat pentru a desface și distribui lenjeria. Dacă o fabrică are 2 mașini de spălat cu tunel și 4 linii de călcat, această singură etapă poate necesita 8 angajați.

● Problema 3

Datorită dimensiunilor reduse și cantității mari, fețele de pernă trebuie adesea organizate de personal specializat înainte de călcarea formală. Cu toate acestea, fețele de pernă sortate nu pot intra direct în linia de călcare. Acestea trebuie mai întâi stivuite și apoi transportate la stațiile de călcare cu ajutorul cărucioarelor. Acest lucru creează un ciclu de sortare, stivuire, retransferare și rearanjare.

Mai târziu, sunt necesare colectarea, sortarea, ambalarea și alte sarcini. O categorie de lenjerie relativ simplă este împărțită în multe proceduri repetitive. O mare parte din forța de muncă este ocupată cu proceduri ineficiente.

● Rezumat

Per total, problemele din această etapă sunt de fapt un caz tipic de frecare internă în cadrul procesului.

Proces: rotație secundară, sortare repetată și etape excesive

Cost: costuri ridicate ale forței de muncă și deteriorarea crescută a lenjeriei

Calitate: riscuri de contaminare secundară și deteriorare

- Pentru a rezolva această problemă, cheia este optimizarea sistematică a procesului.

utilizați echipamente automate de sortare

optimizați amplasarea echipamentelor

utilizează sisteme logistice standardizate

Toate acestea reduc operațiunile manuale inutile și fac ca lenjeria să intre în procesul de călcare mai ușor.

Eficiență și provocări legate de forța de muncă în procesul de pliere și ambalare

În procesul de modernizare a automatizării unei spălătorii, eficiența etapelor din faza inițială, cum ar fi spălarea și călcarea, a fost mult îmbunătățită prin modernizarea echipamentelor. Cu toate acestea, ultima etapă a procesului de producție, plierea și ambalarea lenjeriei de pat și a prosoapelor, se bazează încă în mare măsură pe munca manuală.

Această etapă are un grad relativ scăzut de automatizare, dar necesită un număr mare de personal, astfel încât devine treptat un blocaj important care restricționează îmbunătățirea eficienței generale a fabricii. În prezent, multe spălătorii sunt echipate cu sisteme automate de pliere, care pot pur și simplu plia și stivui lenjeria. Cu toate acestea, în producția reală, este nevoie în continuare de doi muncitori fixați la capătul din spate al fiecărei linii de călcat pentru a identifica și clasifica manual lenjeria de diferite dimensiuni și din diferite hoteluri.

- Cearșafuri mari și cearșafuri duble

- Huse de pilotă de diferite dimensiuni

- Prosoape de diferite dimensiuni

Lucrătorii ar trebui să clasifice, să numere și să înregistreze sau să introducă date în funcție de cerințele clienților. După aceea, ar trebui să finalizeze și sarcini precum ambalarea, legarea cu banda sau etichetarea. Prin urmare, îmbunătățirea eficienței cauzată de mașina de pliat este adesea compensată în mare măsură de operațiunile manuale ample din etapele finale.

În plus, această legătură se bazează în continuare în mare măsură pe lucrători calificați. Doar personalul experimentat poate asigura o clasificare precisă și o ambalare standardizată, astfel încât să se evite reclamațiile clienților.

Luând ca exemplu fețele de pernă, mulți muncitori sunt încă necesari pentru a le colecta, sorta și ambala după călcare. Întregul proces este fragmentat și dificil de mecanizat în continuare. Aceasta provoacă o risipă evidentă de forță de muncă.

● Structura personalului

În plus, industria spălătoriei se confruntă, în general, cu problema structurii personalului. Mulți lucrători din spălătorii sunt relativ în vârstă. Tinerii nu doresc să se angajeze în muncă fizică repetitivă, iar atunci când angajații mai în vârstă se pensionează, experiența și eficiența lor se vor pierde și ele.

Datele simple pot ilustra problema:

Dacă o spălătorie are 5 linii de călcat, ar putea avea nevoie de cel puțin 10 muncitori doar pentru împăturire și ambalare. Dacă împăturirea prosoapelor depinde și de munca manuală, numărul de personal necesar va crește. În prezent, eficiența producției la nivel inițial continuă să se îmbunătățească, dar capacitatea de procesare la nivel final nu poate ține pasul, astfel încât capacitatea totală de producție a spălătoriei va fi limitată în cele din urmă până la această etapă.

Prin urmare, etapa de pliere și ambalare nu se rezumă doar la eficiență. Este important să se ia în considerare costurile operaționale, capacitatea de livrare și spațiul de dezvoltare viitoare al fabricilor de spălătorii.

Concluzie

În condițiile creșterii continue a presiunii asupra ocupării forței de muncă, modelul tradițional bazat pe un număr mare de lucrători nu este sustenabil. Depășirea acestui blocaj necesită modernizarea echipamentelor, optimizarea proceselor și managementul digital pentru a promova un nivel mai ridicat de automatizare în această etapă.