Există diferențe evidente în ceea ce privește eficiența producției diferitelor fabrici de rufe. Aceste diferențe sunt influențate de mulți factori. Acești factori cheie sunt explorați în profunzime mai jos.
Echipamente avansate: piatra de temelie a eficienței
Performanța, specificațiile și avansarea echipamentelor de rufe afectează în mod direct eficiența producției unei fabrici de rufe. Echipamentele avansate și adaptive pentru rufe pot gestiona mai multe lenjerie pe unitate de timp, menținând calitatea spălării.
❑ De exemplu, CLMSistem de spălare a tuneluluiPoate spăla 1,8 tone de lenjerie pe oră cu o conservare excelentă de energie și apă, reducând semnificativ ciclurile de spălare unice.
❑ CLMlinie de călcat de mare viteză, care este compus dintr-un alimentator de răspândire în patru stații, un fier de rulou și un folder, poate atinge o viteză maximă de funcționare de 60 de metri/minut și poate gestiona până la 1200 de foi de pat pe oră.
Toate acestea pot ajuta foarte mult la eficiența fabricilor de rufe. Conform sondajului industriei, eficiența generală a producției unei fabrici de rufe folosind echipamente de rufe de înaltă calitate este cu 40% -60% mai mare decât cea a fabricii de rufe folosind echipamente vechi, care demonstrează pe deplin rolul deosebit al echipamentelor de rufe de înaltă calitate în promovarea eficienței.
Aburul este indispensabil în procesul de spălare și călcat al unei fabrici de rufe, iar presiunea cu abur este un factor cheie în determinarea eficienței producției. Datele relevante arată că atunci când presiunea aburului este mai mică de 4,0 barg, majoritatea fierilor toracici nu vor funcționa normal, ceea ce duce la stagnarea producției. În intervalul de 4,0-6,0 barg, deși fierul pieptului poate funcționa, eficiența este limitată. Numai când presiunea aburului ajunge la 6,0-8,0 barg,fier de fierPoate fi deschis complet și viteza de călcat atinge vârful său.
❑ De exemplu, după ce o instalație mare de rufe a crescut presiunea aburului de la 5,0barg la 7,0 barg, eficiența producției de călcare a crescut cu aproape 50%, demonstrând pe deplin influența uriașă a presiunii aburului asupra eficienței generale a instalației de rufe.
Calitatea aburului: decalajul de performanță dintre aburul saturat și aburul nesaturat
Aburul este împărțit în abur saturat și abur nesaturat. Când aburul și apa din conductă sunt într -o stare de echilibru dinamică, este abur saturat. Conform datelor experimentale, energia termică transferată prin abur saturată este cu aproximativ 30% mai mare decât cea a aburului nesaturat, ceea ce poate face temperatura de suprafață a cilindrului de uscare mai mare și mai stabilă. În acest mediu de temperatură ridicată, rata de evaporare a apei în interiorul lenjeriei este semnificativ accelerată, ceea ce îmbunătățește foarte multEficiența de călcat.
❑ Preluarea testului unei instituții profesionale de spălare ca exemplu, utilizarea aburului saturat pentru a călca același lot de lenjerie, timpul este cu aproximativ 25% mai scurt decât cel al aburului nesaturat, ceea ce dovedește puternic rolul cheie al aburului saturat în îmbunătățirea eficienței.
Controlul umidității: timpul de călcare și uscare
Conținutul de umiditate al lenjeriei este un factor adesea trecut cu vederea, dar crucial. Dacă conținutul de umiditate al cearșafurilor de pat și al capacelor de plapumă este prea mare, viteza de călcare va încetini, evident, deoarece timpul de evaporare a apei va crește. Conform statisticilor, fiecare creștere de 10% a conținutului de umiditate a lenjeriei va duce la o creștere.
Pentru fiecare creștere de 10% a conținutului de umiditate a cearșafurilor de pat și a capacelor de matlasare, timpul de călcare a 60 kg de cearșafuri de pat și copertine de matlasare (capacitatea unei camere de spălare a tunelului este de obicei 60 kg) este extinsă cu o medie de 15-20 de minute. În ceea ce privește prosoape și alte lenjerie extrem de absorbantă, atunci când conținutul de umiditate este ridicat, timpul lor de uscare va crește semnificativ.
❑ CLMPresă de extracție a apei grelepoate controla conținutul de umiditate al prosoapelor sub 50%. Utilizarea uscătorilor de cădere directă CLM pentru a usca 120 kg de prosoape (egale cu două prăjituri de lenjerie presate) durează doar 17-22 minute. Dacă conținutul de umiditate al aceluiași prosoape este de 75%, folosind același CLMUscătorul de tumble cu foc directPentru a le usca va dura 15-20 de minute în plus.
Drept urmare, controlul eficient conținutul de umiditate al lenjeriei are o semnificație mare pentru a îmbunătăți eficiența producției instalațiilor de rufe și pentru a economisi consumul de energie al legăturilor de uscare și călcat.
Vârsta angajaților: corelația factorilor umani
❑ O fabrică de rufe care a introdus o echipă de tineri angajați a redus timpul pentru a finaliza aceeași cantitate de muncă cu aproximativ 20%, subliniind impactul structurii de vârstă a angajaților asupra productivității.
Eficiența logistică: coordonarea primitorului și livrării
Stratarea aranjamentului de timp al legăturilor de primire și livrare afectează în mod direct eficiența de funcționare a uzinei de rufe. În unele plante de rufe, există adesea o deconectare între spălare și călcare, deoarece timpul de primire și trimitere a lenjeriei nu este compact.
❑ De exemplu, atunci când viteza de spălare nu se potrivește cu viteza de călcare, poate duce la zona de călcat în așteptarea lenjeriei în zona de spălare, rezultând echipamente inactive și o pierdere de timp.
Conform datelor industriei, din cauza conexiunii slabe de recepție și livrare, aproximativ 15% din instalațiile de rufe au mai puțin de 60% din rata de utilizare a echipamentelor, ceea ce restricționează serios eficiența generală a producției.
Practici de management: rolul stimulentului și al supravegherii
Modul de gestionare a uzinei de rufe are o influență profundă asupra eficienței producției. Intensitatea supravegherii este direct legată de entuziasmul angajaților.
Potrivit sondajului, la instalațiile de rufe nu au mecanisme eficiente de supraveghere și stimulare, conștientizarea angajaților despre munca activă este slabă, iar eficiența medie a muncii este de doar 60-70% din cea a fabricilor cu mecanisme de management bune. După ce unele plante de rufe adoptă mecanismul de recompensare a pieselor, entuziasmul angajaților este mult îmbunătățit. Eficiența producției este îmbunătățită semnificativ, iar veniturile angajaților este în mod corespunzător crescut.
❑ De exemplu, după implementarea sistemului de recompensare a pieselor într -o fabrică de rufe, producția lunară a crescut cu aproximativ 30%, ceea ce reflectă pe deplin valoarea cheie a managementului științific în îmbunătățirea eficienței producției a uzinei de rufe.
Concluzie
În total, eficiența echipamentelor, presiunea aburului, calitatea aburului, conținutul de umiditate, vârsta angajaților, logistica și gestionarea uzinei de rufe sunt întrețesute, ceea ce afectează în comun eficiența de funcționare a uzinei de rufe.
Managerii de instalații de rufe ar trebui să ia în considerare acești factori în mod cuprinzător și să formuleze strategii de optimizare țintite pentru a îmbunătăți eficiența generală a producției și competitivitatea pieței.
Timpul post: 30-2024