Există diferențe evidente în eficiența producției diferitelor fabrici de spălătorie. Aceste diferențe sunt influențate de mulți factori. Acești factori cheie sunt explorați în profunzime mai jos.
Echipamente avansate: piatra de temelie a eficienței
Performanța, specificațiile și avansarea echipamentului de spălătorie afectează direct eficiența producției unei fabrici de spălătorie. Echipamentele avansate și adaptive de spălătorie pot gestiona mai multă lenjerie pe unitate de timp, păstrând în același timp calitatea spălării.
❑ De exemplu, CLMsistem de spălare tunelpoate spăla 1,8 tone de lenjerie pe oră cu o excelentă conservare a energiei și a apei, reducând semnificativ ciclurile de spălare unice.
❑ CLMlinie de călcat de mare viteză, care este compus dintr-un alimentator de împrăștiat cu patru stații, un călcat cu rolă super și o pliază, poate atinge o viteză maximă de funcționare de 60 de metri/minut și poate manipula până la 1200 de cearșafuri pe oră.
Toate acestea pot ajuta foarte mult la eficiența fabricilor de spălătorie. Potrivit sondajului din industrie, eficiența generală a producției unei fabrici de spălătorie care utilizează echipamente de spălătorie de ultimă generație este cu 40%-60% mai mare decât cea a fabricii de spălătorie care utilizează echipamente vechi, ceea ce demonstrează pe deplin rolul deosebit al echipamentelor de spălătorie de înaltă calitate. în promovarea eficienţei.
Aburul este indispensabil în procesul de spălare și călcat al unei fabrici de rufe, iar presiunea aburului este un factor cheie în determinarea eficienței producției. Datele relevante arată că atunci când presiunea aburului este mai mică de 4,0 Barg, majoritatea mașinilor de călcat cu piept nu vor funcționa normal, ceea ce duce la stagnarea producției. În intervalul 4,0-6,0 Barg, deși mașina de călcat pentru piept poate funcționa, eficiența este limitată. Numai când presiunea aburului ajunge la 6,0-8,0 Barg,călcat pieptpoate fi deschis complet și viteza de călcare atinge apogeul.
❑ De exemplu, după ce o spălătorie mare a crescut presiunea aburului de la 5,0 Barg la 7,0 Barg, eficiența de producție a călcării a crescut cu aproape 50%, demonstrând pe deplin influența uriașă a presiunii aburului asupra eficienței generale a spălătoriei.
Calitate aburului: diferența de performanță dintre aburul saturat și aburul nesaturat
Aburul este împărțit în abur saturat și abur nesaturat. Când aburul și apa din conductă sunt într-o stare de echilibru dinamic, este abur saturat. Conform datelor experimentale, energia termică transferată de aburul saturat este cu aproximativ 30% mai mare decât cea a aburului nesaturat, ceea ce poate face ca temperatura suprafeței cilindrului de uscare să fie mai mare și mai stabilă. În acest mediu cu temperatură ridicată, rata de evaporare a apei din lenjerie este semnificativ accelerată, ceea ce îmbunătățește foarte multeficiența călcării.
❑ Luând ca exemplu testul unei instituții de spălat profesionale, utilizarea aburului saturat pentru a călca același lot de lenjerie, timpul este cu aproximativ 25% mai scurt decât cel al aburului nesaturat, ceea ce demonstrează cu tărie rolul cheie al aburului saturat în îmbunătățirea eficienţă.
Controlul umidității: timpul de călcare și uscare
Conținutul de umiditate al lenjeriei este un factor adesea trecut cu vederea, dar crucial. Dacă conținutul de umiditate al lenjeriei de pat și al plapumelor este prea mare, viteza de călcare va încetini evident deoarece timpul de evaporare a apei crește. Potrivit statisticilor, fiecare creștere cu 10% a conținutului de umiditate al lenjeriei va duce la o creștere.
Pentru fiecare creștere cu 10% a conținutului de umiditate al lenjeriei de pat și cuverturii, timpul de călcare a 60 kg de lenjerie de pat și cuverturi (capacitatea unei camere de spălat tunel este de obicei de 60 kg) este prelungit cu o medie de 15-20 de minute. . În ceea ce privește prosoapele și alte lenjerii foarte absorbante, atunci când conținutul de umiditate este ridicat, timpul de uscare a acestora va crește semnificativ.
❑ CLMpresă de extracție a apei pentru sarcini grelepoate controla conținutul de umiditate al prosoapelor sub 50%. Utilizarea uscătoarelor de rufe cu ardere directă CLM pentru a usca 120 kg de prosoape (echivalentul a două prăjituri de in presate) durează doar 17-22 de minute. Dacă conținutul de umiditate al acelorași prosoape este de 75%, folosind același CLMuscător de rufe cu ardere directăuscarea lor va dura încă 15-20 de minute.
Ca rezultat, controlul eficient al conținutului de umiditate al lenjeriei are o mare importanță pentru a îmbunătăți eficiența producției de spălătorie și a economisi consumul de energie al legăturilor de uscare și călcat.
Vârsta angajaților: corelația factorilor umani
Intensitatea mare a muncii, programul lung de lucru, mai puține vacanțe și salariile relativ mici din fabricile de spălătorie din China duc la dificultăți de recrutare. Multe fabrici pot recruta doar angajați mai în vârstă. Potrivit sondajului, există un decalaj semnificativ între angajații mai în vârstă și angajații tineri în ceea ce privește viteza de operare și agilitatea de reacție. Viteza medie de funcționare a angajaților vechi este cu 20-30% mai mică decât cea a angajaților tineri. Acest lucru face dificil pentru vechii angajați să țină pasul cu viteza echipamentelor în timpul procesului de producție, ceea ce reduce eficiența globală a producției.
❑ O spălătorie care a introdus o echipă de tineri angajați a redus timpul pentru a finaliza aceeași cantitate de muncă cu aproximativ 20%, evidențiind impactul structurii de vârstă a angajaților asupra productivității.
Eficiență logistică: Coordonarea recepției și livrării
Strângerea aranjamentului în timp a legăturilor de primire și livrare afectează în mod direct eficiența de funcționare a spălătoriei. În unele fabrici de spălătorie, există adesea o deconectare între spălare și călcat deoarece timpul de primire și trimitere a lenjeriei nu este compact.
❑ De exemplu, atunci când viteza de spălare nu se potrivește cu viteza de călcare, poate duce la zona de călcat să aștepte lenjeria în zona de spălare, ceea ce duce la inactivitatea echipamentului și o pierdere de timp.
Conform datelor din industrie, din cauza conexiunii slabe de recepție și livrare, aproximativ 15% dintre fabricile de spălătorie au mai puțin de 60% din rata de utilizare a echipamentului, ceea ce limitează serios eficiența globală a producției.
Practici de management: Rolul stimulentelor și supravegherii
Modul de management al spălătoriei are o influență profundă asupra eficienței producției. Intensitatea supravegherii este direct legată de entuziasmul angajaților.
Potrivit sondajului, în spălătoriile lipsite de mecanisme eficiente de supraveghere și stimulare, conștientizarea angajaților cu privire la munca activă este slabă, iar eficiența medie a muncii este de doar 60-70% din cea a fabricilor cu mecanisme bune de management. După ce unele fabrici de spălătorie adoptă mecanismul de recompensă la bucată, entuziasmul angajaților este mult îmbunătățit. Eficiența producției este îmbunătățită semnificativ, iar veniturile angajaților cresc în mod corespunzător.
❑ De exemplu, după implementarea sistemului de recompensare la bucată într-o spălătorie, producția lunară a crescut cu aproximativ 30%, ceea ce reflectă pe deplin valoarea cheie a managementului științific în îmbunătățirea eficienței producției a spălătoriei.
Concluzie
Una peste alta, eficiența echipamentului, presiunea aburului, calitatea aburului, conținutul de umiditate, vârsta angajaților, logistica și managementul fabricii de spălătorie sunt împletite, ceea ce afectează în comun eficiența de funcționare a spălătoriei.
Managerii de spălătorie ar trebui să ia în considerare acești factori în mod cuprinzător și să formuleze strategii de optimizare țintite pentru a îmbunătăți eficiența generală a producției și competitivitatea pe piață.
Ora postării: 30-dec-2024