Sistemul de spălare a tunelului este format dintr -un transportor de încărcare, șaibă de tunel, presă, transportor de navetă și uscător, formând un sistem complet. Este un instrument de producție primar pentru multe fabrici de spălătorie la scară medie și mare. Stabilitatea întregului sistem este crucială pentru finalizarea în timp util a producției și pentru asigurarea calității spălării. Pentru a determina dacă acest sistem poate suporta o funcționare pe termen lung, de intensitate ridicată, trebuie să evaluăm stabilitatea fiecărei componente individuale.
Evaluarea stabilității șaibelor de tunel
Astăzi, să explorăm cum să evaluăm stabilitatea șaibelor de tunel.
Proiectare structurală și sprijin gravitațional
Luând ca exemplu șaiba de tunel de 60 kg CLM 60 kg, lungimea echipamentului este de aproape 14 metri, iar greutatea totală în timpul spălării depășește 10 tone. Frecvența de leagăn în timpul spălării este de 10-11 ori pe minut, cu un unghi de leagăn de 220-230 grade. Tamburul poartă o sarcină și un cuplu semnificativ, cu punctul de tensiune maxim în mijlocul tamburului interior.
Pentru a asigura o distribuție chiar a forței în tamburul interior, șaibele de tunel ale CLM cu 14 sau mai multe compartimente folosesc un design de suport în trei puncte. Fiecare capăt al tamburului interior are un set de roți de sprijin, cu un set suplimentar de roți auxiliare de sprijin la mijloc, asigurând chiar și distribuirea forței. Acest proiect de suport în trei puncte previne, de asemenea, deformarea în timpul transportului și relocării.
Din punct de vedere structural, mașina de spălat tunel cu 16 compartimente CLM prezintă un design greu. Cadrul principal este realizat din oțel în formă de H. Sistemul de transmisie este situat la capătul frontal al tamburului interior, cu motorul principal fixat pe bază, conducând tamburul interior să se rotească la stânga și la dreapta printr-un lanț, necesitând un cadru de bază de înaltă rezistență. Acest design asigură stabilitatea ridicată a întregului echipament.
În schimb, majoritatea șaibelor de tunel din aceeași specificație de pe piață folosesc o structură ușoară, cu un design de suport în două puncte. Mainframes -urile ușoare folosesc de obicei tuburi pătrate sau oțel de canal, iar tamburul interior este susținut doar la ambele capete, cu mijlocul suspendat. Această structură este predispusă la deformare, scurgeri de etanșare a apei sau chiar fractură de tambur în cadrul funcționării pe termen lung cu sarcină grea, ceea ce face ca întreținerea să fie foarte dificilă.
Design greu vs. design ușor
Alegerea dintre un design greu și un design ușor afectează stabilitatea și longevitatea mașinii de spălat tunel. Modelele grele, precum cele utilizate de CLM, oferă un sprijin și o stabilitate mai bună, reducând riscul de deformare și descompunere. Utilizarea oțelului în formă de H în cadrul principal îmbunătățește durabilitatea și oferă o bază solidă pentru sistemul de transmisie. Acest lucru este crucial pentru menținerea integrității mașinii de spălat în condiții de stres ridicat.
În schimb, proiectele ușoare, adesea găsite în alte șaibe de tunel, pot utiliza materiale precum tuburi pătrate sau oțel de canal, care nu oferă același nivel de suport. Sistemul de asistență în două puncte poate duce la o distribuție a forței inegale, crescând probabilitatea problemelor structurale în timp. Acest lucru poate duce la costuri de întreținere mai mari și timp de oprire potențială, afectând productivitatea generală.
Considerații viitoare pentru șaibele de tunel
Stabilitatea unei mașini de spălat tunel depinde de diverși factori, inclusiv de calitatea materialelor utilizate pentru tamburul interior și tehnologia anti-coroziune. Articolele viitoare se vor aprofunda în aceste aspecte pentru a oferi o înțelegere cuprinzătoare a modului de a asigura stabilitatea și eficiența pe termen lung în sistemele de spălare a tunelului.
Concluzie
Asigurarea stabilității fiecărei componente într-un sistem de spălare a tunelului este esențială pentru menținerea operațiunilor de rufe de înaltă eficiență. Prin evaluarea cu atenție a caracteristicilor de proiectare structurală, calitatea materialului și performanță ale fiecărei mașini, fabricile de rufe pot asigura stabilitatea și eficiența pe termen lung, reducând timpul de oprire și îmbunătățind productivitatea generală.
Timpul post: 29-2024 iulie