Eficiența spălării în sistemele de spălare cu tunel este determinată în principal de frecare și forța mecanică, care sunt esențiale pentru atingerea unor niveluri ridicate de curățenie a lenjeriei. Acest articol explorează diferitele metode de oscilație utilizate în sistemele de spălare cu tunel și impactul acestora asupra eficienței spălării, concentrându-se în special pe avantajele sistemelor de spălare cu tunel cu transmisie inferioară.
Tipuri de mașini de spălat tuneluri
1. Șaibe de tunel cu structură spiralată
Spalătoarele de tip tunel cu structură spiralată au o amplitudine de oscilație de aproximativ 270 de grade, oferind o forță mecanică substanțială. Cu toate acestea, funcționează la o frecvență mai mică, de 7-8 oscilații pe ciclu. Acest tip de mașină de spălat este conceput pentru a echilibra acțiunea mecanică cu protecția lenjeriei, fiind potrivit pentru diverse aplicații.
2. Tuneluri de spălare rotative la 360 de grade
Spalatoarele cu tunel rotativ la 360 de grade oferă o amplitudine de oscilație mai mare, rotindu-se la aproximativ 360 de grade. Acestea funcționează de obicei la o frecvență de 5-6 ori pe ciclu și utilizează transmisia superioară pentru lenjerie. Acest design maximizează acțiunea mecanică, dar poate necesita o manipulare atentă pentru a evita uzura excesivă a lenjeriei.
3. Șaibe de tunel de transmisie inferioară
Spalătoarele cu tunel de transmisie inferioară oscilează la unghiuri între 220-230 de grade și au cea mai mare frecvență de 10-11 oscilații pe ciclu. Acest design prioritizează o frecvență mai mare a acțiunii mecanice, ceea ce sporește eficiența curățării și este cel mai răspândit pe piața globală de astăzi.
Evoluția mașinilor de spălat tuneluri: o perspectivă istorică
Mașinile de spălat tunel sunt în dezvoltare de aproape 70 de ani, evoluând odată cu concurența pieței și progresele tehnologice. Structura de transmisie inferioară a devenit un design preferat datorită capacității sale de a echilibra eficient curățenia lenjeriei și protecția țesăturilor.
De ce este preferată transmisia inferioară
Spalatoarele cu tunel cu transmisie inferioară sunt adoptate pe scară largă deoarece oferă cea mai mare frecvență de acțiune mecanică, ceea ce este crucial pentru descompunerea și îndepărtarea eficientă a petelor. În ciuda unui unghi de oscilație mai mic, frecvența crescută și forța mecanică asigură rezultate superioare de curățare, făcând din acest design cel mai comun din industrie.
Considerații pentru cumpărători: Durabilitate și integritate structurală
Atunci când achiziționați o mașină de spălat cu tunel cu transmisie inferioară, este esențial să luați în considerare integritatea structurală a mașinii. Datorită frecvenței ridicate de oscilație și a necesității de a suporta atât încărcături de apă, cât și de lenjerie, aceste mașini de spălat necesită tambure, cadre, suporturi și sisteme de transmisie robuste.
Performanță pe termen lung
Potențialii cumpărători ar trebui să se asigure că structura cadrului mașinii de spălat tunel poate rezista la oscilații de înaltă frecvență timp de peste 10 ani. Această longevitate este crucială pentru menținerea unei eficiențe constante a spălării și a eficienței operaționale.
Designul inovator CLM pentru performanță îmbunătățită
CLMMașinile de spălat tunel au un design de susținere în trei puncte și o structură a cadrului robustă. Acest design inovator oferă rezistența și stabilitatea necesare pentru a rezista cerințelor de oscilație de înaltă frecvență, asigurând durabilitate pe termen lung și performanțe excepționale de spălare.
Concluzie
Menținerea unui nivel ridicat de curățenie în sistemele de spălare tunel necesită o abordare strategică a acțiunii mecanice și a designului structural. Sistemul de spălare tunel cu transmisie inferioară se remarcă ca o alegere superioară datorită frecvenței sale de oscilație echilibrate și forței mecanice, oferind rezultate optime de curățare, minimizând în același timp deteriorarea materialului. Prin selectarea unui sistem de spălare tunel cu design robust, companiile pot atinge atât standarde ridicate de curățenie, cât și eficiență operațională.
Data publicării: 25 iulie 2024